4月21日，由中国广核集团（简称“中广核”）自主研发的全球开口最大8.6米熔盐槽式集热器成套装备及工艺，在青海省德令哈市中广核光热试验基地中试平台圆满完成技术验证。这标志着我国全面掌握熔盐槽式集热核心技术，为国内大型熔盐槽式光热项目的规模化发展奠定坚实基础，也为全球光热发电产业升级提供了“中广核方案”。

作为兼具调峰电源和长时储能双重功能的光热发电，正成为加快构建新型电力系统的有效支撑。2025年12月，国家发展改革委、国家能源局发布的《关于促进光热发电规模化发展的若干意见》明确提出，到2030年，我国光热发电总装机规模力争达到1500万千瓦左右。在此背景下，中广核积极践行“发展清洁能源，造福人类社会”使命，推动光热相关技术取得关键突破。

“该中试平台由槽式集热系统、储热系统、蒸汽发生系统等构成，是目前全球开口尺寸最大的标准熔盐槽式集热器测试系统。其中，槽式集热系统作为核心组成部分，采用标准模块化设计，有效集热面积5970平方米，由4组长度182米、开口8.6米的集热器阵列组成。”中广核光热技术型号首席专家尹航表示，该集热技术采用熔盐作为传热介质，聚光比达107.5倍，可实现290摄氏度进口至550摄氏度出口的稳定运行，实现储能温差达260摄氏度，是传统导热油系统的2.6倍，电网调峰保障能力显著增强。

自2025年12月正式投运以来，该系统先后完成冬至、春分等典型工况运行测试，最高集热温度达到574摄氏度，实现了在零下23摄氏度及9级大风天气下稳定运行。经第三方检测，集热器单元光学效率和回路集热效率全面达到设计值，验证了集热器性能稳定性、结构安全性及全天候运行能力。

该成套装备的关键设备——包括集热器支架、柔性连接组件、就地控制器和支架精度面形检测装置等，均由中广核牵头国内产业链优势企业完成攻关，实现核心技术100%自主可控。“集热器采用空间桁架结构，柔性连接组件采用一段式整体成型技术，就地控制器实现一站式智能管控，支架精度面形检测装置基于激光3D扫描技术，检测精度达到国际领先水平。”中国科学院上海应用物理研究所研究员唐忠锋介绍说。

针对熔盐槽式光热技术的运行痛点，中广核还系统开展了集热管预热、大流速排气与压缩空气排盐、无人机检测、系统防凝以及阻抗加热等技术攻关，形成全套成熟工艺与设备方案，并在中试平台进行了验证。

作为我国光热发电领域的先行者，中广核自2011年率先布局光热业务以来，成功获批建设国家能源太阳能热发电技术研发中心，建成投运我国首个大型商业化光热示范电站、我国单体规模最大塔式光热项目，开工建设了全球海拔最高的槽式光热电站，并推动成立中国电力企业联合会光热分会，当选为执行副会长单位，持续凝聚行业合力，推动我国光热发电产业高质量发展。

中国广核新能源控股有限公司党委书记、董事长胡光耀表示，中广核将持续推进技术优化与科研攻关，加快大开口熔盐槽式集热器成套装备及工艺的工程化应用，为我国光热发电产业高质量发展、构建新型电力系统、建设能源强国贡献积极力量。